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与其期方法相比，胶球清洗装置为在线连续清洗方式，无需停机降负荷即可改善凝汽器的换热效果，降低汽轮机背压,增加发电功率，达到减少能耗,提高运行经济性的目的。此外还减轻了冷却管腐蚀，延长使用寿命。尤其随着机组功率越来越大,迫切需要节能降耗，提高机组经济性,使胶球自动清洗系统的重要性更加突出。
胶球自动清洗系统的工作原理:根据冷却管的直径采用不同规格的胶球,将胶球从装球室投入系统，胶球被胶球输送泵送入冷却水入口管内，胶球随水流入凝汽器水室,扩散后的胶球均匀分布进入冷却管，并被挤压通过，将附着在管内壁上的污垢带走，散入水流中，在凝汽器出口管段上的收球网把水流中的胶球回收由胶球输送泵吸出并送入装球室,如此反复。根据路径长短不同，胶球每完成一次循环清洗的时间约为20~40秒。 投入单侧单流程管子总数10 %左右的胶球,清洗装置运行60分钟，就可清洗全部数目的管子每根10次以上。
节能高效/可持续发展/降低能源成本/提高发电功率/延长凝汽器使用寿命・全自动在线连续清洗，不损球，收球率高98%以上。
我公司生产的胶球自动清洗装置是在电力行业标准基础上,又采用德国先进的生产工艺技术而生产的新产品。凝汽器胶球自动清洗系统是提高汽轮机循环热效率的主要辅助设备之一。从七十年代开始至今,国内的许多力发厂，无论新老机组及容大小，都已普遍配置，在化工行业和大型中央空调的冷却器也采用了此方法清洗。
清洗前 清洗后
胶球清洗装置包括:收球网、胶球输泵装球室、分汇器、阀门、控制柜等。为了保证该装置可靠使用,在进入凝汽器循环水中有污物的情况下，应在凝汽器的入口管上安装二次滤网，它可以将冷却水中不大于8mm的杂物阻拦除掉,从而实现可靠清洗运行。
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胶球清洗装置,胶球泵,全自动滤水器
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